目前市場(chǎng)玻璃瓶印字技術(shù)多采用uv技術(shù)、移印、絲網(wǎng)印刷、烤字、貼標(biāo)等，玻璃瓶印字技術(shù)效率較低成本較高甚至超過瓶裝價(jià)值。對(duì)于醫(yī)藥行業(yè)，如果采用uv技術(shù)，則紫外光的照射容易帶來藥品不穩(wěn)定因素，易造成藥液改變性質(zhì)，導(dǎo)致藥品變質(zhì)危害人身健康甚至危害生命。因此目前國(guó)內(nèi)外玻璃瓶(安瓿玻璃瓶)多采用一般油墨來印字。一般油墨干燥速度慢，干燥時(shí)間在六小時(shí)以上;附著力小，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸及取藥、使用過程中印刷內(nèi)容容易模糊、缺字，給醫(yī)院及醫(yī)生帶來諸多困擾，如果用錯(cuò)藥將給患者的身體和生命造成嚴(yán)重傷害。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種玻璃瓶速干印字方法，保證了玻璃瓶印字后的清晰度，確保入托前印字內(nèi)容速干，保證入托后不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進(jìn)一步確保藥品包裝品質(zhì)。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

　　一種玻璃瓶速干印字方法，包括以下步驟：

　　(1)編輯：編輯玻璃瓶上需要轉(zhuǎn)印的內(nèi)容;

　　(2)制作底片：將編輯好的內(nèi)容打印到底片上，干燥底片;

　　(3)曬圖：將干燥后的底片在5-100w紫外燈下照射10-200s使編輯好的內(nèi)容固化形成樹脂版或柔性版;

　　(4)洗版：將樹脂版或柔性版置于柔版洗版機(jī)中于30-80℃下洗版400-500s，再于50℃下烘干600s;

　　(5)字版安裝：把烘干后的樹脂版根據(jù)字體內(nèi)容裁剪，然后固定在印字機(jī)的字版滾筒上形成字版;

　　(6)印字：將速干油墨放置墨斗中，油墨通過磨輥均勻傳遞給字版上，字版上的油墨通過滾筒轉(zhuǎn)印到玻璃瓶上。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(1)中用電腦軟件編輯需要印刷在玻璃瓶上的文字或/和圖案、數(shù)字、符號(hào)信息。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(2)為，把步驟(1)編輯的內(nèi)容通過膠片打印機(jī)打印在膠片或菲林片或硫酸紙底片上，風(fēng)干或吹干或自然晾干。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(4)中，洗版之前將樹脂版進(jìn)行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光25-35s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護(hù)膜撕掉以后曝光200-800s。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(4)中樹脂版烘干后需除粘100s，除粘后正面進(jìn)行二次曝光200-400s。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(6)中印字時(shí)玻璃瓶表面干凈無污染。

　　本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1.本發(fā)明提供的方法保證了玻璃瓶印字后的清晰度和入托前速干，確保入托不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進(jìn)一步確保藥品包裝品質(zhì);

　　2.在洗版之前進(jìn)行背曝光可以使樹脂版基底更加穩(wěn)固，同時(shí)也可以控制洗版深度，加強(qiáng)聚酯片基與感光樹脂層的結(jié)合力;

　　3.一次曝光和二次曝光均是為了增強(qiáng)字體的清晰度以及字體與基底的附著力;

　　4.本發(fā)明提供的速干印字方法可以達(dá)到每小時(shí)印制500-10萬支玻璃瓶，印字效率高，且字版耐用清晰。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例1

　　一種玻璃瓶速干印字方法，包括以下步驟：編輯玻璃瓶上需要轉(zhuǎn)印得內(nèi)容，即用電腦軟件編輯把所需要在玻璃瓶上印的文字或/和圖案、數(shù)字、符號(hào)信息等玻璃瓶上所需要得信息編輯好;打印底片，具體為把在電腦上編輯好的內(nèi)容通過膠片打印機(jī)打印在膠片、菲林片、硫酸紙底片材料上，把打印好得底片進(jìn)行風(fēng)干、吹干、自然晾干，待底片干燥后核對(duì)底片內(nèi)容是否符合玻璃瓶上所需內(nèi)容;曬版機(jī)曬圖：將編輯好內(nèi)容的干燥底片在5w紫外燈下照射200s從而把編輯好的內(nèi)容固化并留在樹脂版上;洗字：將曬好的樹脂版置于柔版洗版機(jī)中于30℃下洗版500s，再將洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要將曬好的樹脂版進(jìn)行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光25s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護(hù)膜撕掉以后曝光200s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面進(jìn)行二次曝光200s，背曝光可以使樹脂版基底更加穩(wěn)固，同時(shí)也可以控制洗版深度，加強(qiáng)聚酯片基與感光樹脂層的結(jié)合力，一次曝光和二次曝光均是為了增強(qiáng)字體的清晰度以及字體與基底的附著力;字版安裝：把烘干好的樹脂版根據(jù)字體內(nèi)容裁剪出符合的大小，按標(biāo)準(zhǔn)固定在印字機(jī)的字版滾筒上;印字：將1-20ml速干油墨(為常規(guī)的市場(chǎng)上銷售的即可)放置油墨槽中，通過磨輥均勻涂抹于裁剪好的字版上，進(jìn)行轉(zhuǎn)印即可，印字時(shí)必須保證玻璃瓶表面干凈無污染，油墨系統(tǒng)要進(jìn)行密閉，因?yàn)槭撬俑捎湍谟湍墓┙o、轉(zhuǎn)印過程進(jìn)行密閉，防止油墨成分的流失而造成固化反映效果不佳，待轉(zhuǎn)印到玻璃瓶表面后通過對(duì)玻璃的速干反應(yīng)從而達(dá)到干燥效果，完成秒干流程。

　　實(shí)施例2

　　實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別特征在于：曬版機(jī)曬圖：將編輯好內(nèi)容的干燥底片在100w紫外燈下照射10s從而把編輯好的內(nèi)容固化并留在樹脂版上;洗字：將曬好的樹脂版置于柔版洗版機(jī)中于80℃下洗版400s，再將洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要將曬好的樹脂版進(jìn)行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光35s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護(hù)膜撕掉以后曝光800s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面進(jìn)行二次曝光400s。

　　實(shí)施例3

　　實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別特征在于：曬版機(jī)曬圖：將編輯好內(nèi)容的干燥底片在50w紫外燈下照射100s從而把編輯好的內(nèi)容固化并留在樹脂版上;洗字：將曬好的樹脂版置于柔版洗版機(jī)中于50℃下洗版450s，再將洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要將曬好的樹脂版進(jìn)行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光30s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護(hù)膜撕掉以后曝光600s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面進(jìn)行二次曝光300s，本發(fā)明提供的方法保證了玻璃瓶印字后的清晰度和入托前速干，確保入托后不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進(jìn)一步確保藥品包裝品質(zhì)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明屬于印字技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃瓶速干印字方法，包括以下步驟：編輯玻璃瓶上需要轉(zhuǎn)印的內(nèi)容;在電腦上編輯所需文字圖片內(nèi)容、通過打印機(jī)打印在底片上;通過曬圖;洗字;字版安裝;印字，本發(fā)明提供的方法保證了玻璃瓶印字后的清晰度、入托前速干，確保入托不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進(jìn)一步確保藥品包裝品質(zhì)。